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      協同設計

       

      設計人員大部分的精力是在CAD環境上進行產品設計繪圖,設計人員需要花大量精力確保CAD圖紙數據的準確性、一致性和規范性,但仍然不能得到充分保證;一般的PLM軟件系統是從CAD設計結束后開始“檢入”(check in),需要人工對CAD數據進行檢查,確保正確后才能檢入到PDM系統中去,這樣企業原來的問題仍然沒有得到解決。

      協同設計的特色

      智能規范設計,解決圖紙中物料規范性、一致性問題。在設計過程中,會產生同一編號的零部件,其名稱可能不一樣,材料寫得不規范。如零件“M2040端蓋”,名稱張三叫“端蓋”,李四叫“蓋子”,材料張三寫“45”,李四寫成“45號鋼”,等等不一而足的問題層出不窮。

      本系統可以方便快捷解決,其方式如下:

      1、同一編號的零(部)件,無論是否是同一設計人,在CAD設計過程中,其名稱、材料等屬性信息始終自動保持一致。

      2、同一編號的零(部)件,無論在產品的零件還是在部件中,其屬性信息如名稱、材料等始終自動保持一致。

      3、同一編號的零(部)件,無論在哪個產品或部件中,其CAD明細信息如名稱、材料等始終自動保持一致。

      4、在CAD明細中,選用已設計過的零件,只要點其編號或名稱,所有信息自動會輸入到CAD明細表中,無需手工重復輸入,防止人為出錯。

      5、在CAD明細中,選用已設計過的零件,系統會自動與該零件形成借用關系。

      如何讓萬千上萬的數據能夠快速又正確的提供給設計人員,讓設計人員充分利用現有知識,這是提高PDM使用效能,這就需要大數據的智能推送。

       

      零件標準化智能推送

      現在企業重復設計很多,往往是設計人員不能充分利用現有知識庫造成的。本系統設計人員在CAD設計過程中,在填寫“圖號”“名稱”等時,本系統會自動去查找有沒有同類零件設計過,可以快速在CAD中進行瀏覽,引用或借用; 本系統也可以根據企業個性化實際要求,實現通用件的強制選用。

       

      材料標準化智能推送

      現在企業中很多零件材料種類很多,其實有些是完全可以合并的,這個原因就是設計人員在CAD填寫材料時造成的。本系統可以讓設計人員在統一的材料庫中選用,不致造成材料種類無限擴大。

       

      團隊協同智能推送

      本系統整個CAD設計是透明的,在一個團隊中一個設計人員所設計的信息,整個團隊實時可以得到相關信息。如:張三設計的零件,只要一保存,整個團隊就知道了,工藝人員可以用來提前工藝設計,標準化人員可以檢查是否符合標準化要求、檢驗人員可以知道檢驗尺寸。

       

      CAD模板標準化智能推送

      設計人員自動選用企業設定的圖框及標題欄等,無需再人為管控,實現圖形文字、線形等的標準化。

       

      CAD設計過程專用件審查

      在產品設計過程中,還是會產生大量的專用件,有些專用件是必須的,有些專用件是不必須的,還是可以用借用件的。這是因為現在企業新員工多,由于設計經驗不足等原因造成的。本系統在CAD設計過程中,會自動生成專用件匯總表,有經驗的審核人員,生產管理人員等所有有權看到的人,都可以實時看到這些專用件,提出相關建議,無需在審核過程或生產過程中才去發現。

       

      解決編號唯一性問題

      編號從源頭就開始管控,一旦一個編號被使用,其它設計人員就不能使用該編號設計新的零部件。如:張三設計使用了M2040編號,李四如果再輸入M2040編號的時候,系統會自動通知該編號已經存在,不能再被使用。

       

      解決一號多圖的問題

      一號多圖是企業比較麻煩的問題,一般PLM采用物料編碼不重復來解決,這還是要靠人為自覺才行。本系統除通過編碼管理外,還可以在CAD端進行保證。無論該圖紙是設計過已歸檔,或是正在設計,其它人要采用該圖號進行設計的時候,系統自動會提醒該設計人員,此圖已經設計過,或正在設計,不得再設計。

       

      CAD中解決借用圖修改問題

      借用件隨意修改,造成很多問題,本系統在CAD中調用借用件時,其屬性是不能被修改的,只有走過變更流程,才會被請允許修改。

       

      支持CAD裝配設計

      在調用PDM中圖紙時,不僅屬性數據自動過來,同時相應的圖紙也自動過來,方便快速進行圖形裝配設計。

       

      實現CAD快捷制圖

      本系統實現序號自動標注、自動重排,實現自動生成明細表,自動檢測序號與明細表的一一對應關系,等等功能,提高設計人員制圖效率。

      協同設計的效益

      一、實現設計資源有效共享,有效減少因信息不暢造成的設計成果浪費

      二、方便不同專業之間的信息互通,防止因專業之間交流不暢引起的設計質量事故

      三、實現各分公司、各部門、各專業、各人員之間的相互協作,縮短產品設計周期

      四、實現平臺信息的自動流動,提升設計效率,減少內部損耗,提高設計資源利用率

      五、實現相互之間的便捷交流,遇到問題便于及時發現、迅速解決,降低出錯率

      協同設計的優勢

      一、設計過程自動受PLM系統的智能幫助和智能制約。自動確保設計人員CAD圖紙數據的準確性、一致性和規范性

      二、使CAD設計過程完全透明化,讓產品質量問題在設計過程中盡可能的避免

      三、大數據智能推送,提高對歷史數據的正確利用,提高標準化規范化設計能力

      四、大數據智能檢測,實現CAD設計過程專用件審查,解決編號唯一性、一號多圖問題

      五、智能輔助設計,支持CAD的裝配設計,實現CAD的快捷制圖

       

       

       

       

       

       

       

       

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